Mesin cetakan injeksi disk vertikal

Prinsip kerja mesin cetakan injeksi vertikal cakram adalah menggunakan dorongan sekrup (atau plunger) untuk menyuntikkan plastik dalam keadaan cair (yaitu keadaan aliran kental) setelah plastisisasi ke dalam rongga tertutup, dan kemudian mendapatkan produk setelah pemadatan .


Cetakan injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama mencakup pemberian kuantitatif, plastisitas lelehan, injeksi tekanan, pendinginan pengisian cetakan dan pembukaan cetakan. Keluarkan bagian plastik, lalu tutup cetakan untuk siklus berikutnya.


Secara umum, proses cetakan mesin cetak injeksi injeksi disk sekrup adalah sebagai berikut: Pertama, tambahkan plastik granular atau bubuk ke dalam silinder, melelehkan plastik melalui rotasi sekrup dan pemanasan dinding luar silinder, Kemudian tutup cetakan, gerakkan kursi injeksi ke depan, buat nosel dekat dengan port tuang cetakan, dan kemudian injeksi oli tekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, sehingga tekanan tinggi dapat menyuntikkan lelehan ke dalam yang tertutup Cetakan dengan suhu yang relatif rendah pada kecepatan yang lebih cepat. Setelah periode waktu tertentu dan tekanan mempertahankan (juga disebut tekanan mempertahankan) pendinginan, memperkuatnya menjadi bentuk, dan kemudian membuka cetakan untuk mengeluarkan produk (tujuan menjaga tekanan adalah untuk mencegah lelehan mengalir di rongga cetakan di dalam rongga cetakan di dalam cetakan di dalam rongga cetakan di dalam cetakan di membalikkan, melengkapi bahan rongga cetakan, dan memastikan bahwa produk memiliki kepadatan dan toleransi dimensi tertentu). Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, cetakan injeksi dan cetakan.